在青海第一场雪来临之际，蓝深集团余必升董事长积极响应南京市委市政府的号召远赴青海，对湟源县贫困学子献上一份大爱之心，捐款十万元。捐款有限，爱心无限，涓涓细流，汇成大海，相信受助的学子定将好好学习，将来回报社会，将这份责任与感恩传承延续下去。        蓝深集团在发展企业的同时不忘回报社会，始终坚持一份社会责任感和荣誉感。公司历年来始终关心关爱社会困难群体，推动社区发展，向贫困户捐款，得到了大家的尊重与感谢。        一方有难、八方支援，一人有困、众人帮衬，这就是蓝深人勇于承担社会责任的具体体现。以人为本,关心、关爱弱势群体是蓝深永恒不变的爱心追求。

自从引入集成的预制泵站以来，传统的常规一般泵的出售忽然下降。 集成的预制泵站真的那么强大吗？ 集成式预制泵站的污水提高功能有多强大？所谓的集成式预制泵站是一个交钥匙的泵站，用于输送污水，雨水，饮用水和废水。 它由工厂统一生产和拼装，然后运送到现场。　　从概念上讲，传统的污水提高泵站好像没有什么特别之处。 当然，现实背面，不同名称背面有不同的技术创新。 集成的预制泵站与传统的污水提高泵站在资料，装置设计以及运行和维护方法方面有很大的不同 一望而知，看到集成式预制泵站的污水提高效果，相当于七个传统污水泵站？　　怎么促进综合泵站污水的改进传统污水泵站的混凝土是多孔资料，能够与土壤中的气体和酸性物质发作反响，并且简单腐蚀，走漏和开裂。 一体式预制泵站的玻璃钢GRP圆筒资料应由防腐层，防渗层，结构层和外部保护层组成。　　基材是经过计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管。 别的，盖板的铝合金资料应为防滑斑纹板，抗拉强度应为120MPa以上，且板材厚度应为5mm以上（不包括斑纹）。 盖板法兰不应小于20mm.怎么促进综合泵站污水的改进众所周知，传统的污水泵站是钢结构的混凝土结构，泵站的地面，池壁和房顶是逐渐制作的。

 许多人由于某种原因不了解集成式提升泵站。 首先是集成的提升泵站通常安装在地下，即埋在地下。 尽管它在很多地方都使用过，但是人们知道的很少。 第二点是，即使从外部看集成的提升泵站，它也是一个大的圆柱形铲斗，如果没有专业介绍，它是未知的。　　当我第一次接触集成式提升泵站时，我首先接触了产品手册和手册。 尽管显示了这些部分，但很多时候我仍然需要通过想象来模拟内部结构。 然后我接触了实际的汽缸并将其切断。 只能看到集成式提升泵站的内部设备。　　基于这两次经验，我对集成式提升泵站有一些基本的了解，但是要真正真正地详细了解产品并确定产品，仍然必须现场找一位经验丰富的工程师进行解释。集成的提升泵可定制的环保设备。 基于编辑提到的原因，不难理解为什么工程师在设计阶段需要直接与客户沟通。　　以这种方式设计的预制泵站可以更好地满足特定项目的需求。 在此过程中，沟通非常重要，敬业精神也很重要。 因此，选择产品时，必须及时与制造商联系，并与技术人员进行有效沟通。至于集成式预制泵站的价格，则取决于泵站的用途和配置。

     一体化泵站的叫法比拟多，又称之为一体化预制泵站、预制泵站、智能一体化泵站，依据用途的不同又叫做一体化污水泵站、一体化排水泵站、一体化雨水泵站、一体化灌溉泵站、一体化河水泵站等等，还依据装置方式的不同有地埋式一体化泵站、空中式一体化泵站、半地埋一体化泵站。　　原料又分作不锈钢一体化泵站、玻璃钢一体化泵站等。玻璃钢一体化泵站是由复合环绕玻璃钢筒体为主体， 内设水泵、管路、闸口、维修渠道、楼梯等， 是把全部设备及外表集中在一同的成套设备。一体化预制泵站优缺点有哪些运输当然说一体化泵站的优势是十分多的，但也免不了一个缺点，就是在普通状况下，筒体深度比拟小的一体化泵站造价就比拟低，筒体深度大的一体化泵站造价可能就会比拟高。　　因此，一体化泵站主要是用来代替传统的中小型泵站，但其实也有不少用来代替大型的泵站，由于咱们不可供认，一体化泵站的功能是足以补偿其造价上的小缺点的，这不是空谈，那么广州龙康作为一体化泵站厂家，这里就以玻璃钢一体化泵站做其优势的分析。　　先从它的原料上来分析，首先筒体的原料十分环保，筒体由高强度玻璃钢环绕而成， 零渗漏， 对公开水没有污染；筒体底部设计没有淤积， 简直没有滋味， 同时筒体是密封的， 对四周简直没有影响。并且它的平安性高，玻璃钢原料制作的筒体耐腐蚀、抗老化、还十分足够健壮，全部设备及外表集中在筒体中， 筒体上部设进出口， 往常除了检修人员， 旁人无法进入。

　　那么一体化预制泵站在运用时该怎么保护呢？在一体化预制泵站不运用的时分应当放尽水泵和管路内的剩水。如拆开便当，可将水泵和管路拆下来，并清算洁净。检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、 滚珠磨损或表面有斑点都要改换。尚可运用的用汽油或煤油将轴承清洗洁净后涂黄油保管。 　　检查叶轮上能否有裂缝或小孔，叶轮固定螺母能否松动，如有损坏应修补或改换。检查叶轮减磨环处间隙，如超越规矩值，应修补或改换。若水泵和管道都不拆开时，应用盖板将出口封好，以防杂 物进入。一体化预制泵站选用的是双吸潜水排污泵。 　　它性能好、经久耐用、不会因为梗塞而呈现毛病，并且可以有用防止其它水泵毛病；一体化预制泵站的工程设备，关于少雨地域的雨污水排量操控、排放功率及质量具有严峻含义。一体化预制泵站 树立所体现的重要性，越来越显着了。 　　一体化预制泵站是德诺尔针对污水提升需求而研发的一款便当、适用的产品。具有设备便当、体积小、质量轻、运用资料可回收应用、造价低的优点，适宜小流量且需求量大的客户群体，是传统泵 站的优质的替代者，既可用于日子污水、雨水、工业废水的处置与排放，也可用于水源取水。

　　轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江苏、湖北、湖南、安徽、广东、天津、山东、山西、陕西、新疆等16个省、市、自治区建成大型轴流泵站共114座，总装机容量63万kW。　　轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运　　动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。　　产品特点　　1、 可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10；　　2、 优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求；　　3、 双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长；　　4、 电机采用 F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置；　　5、 能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性；　　6、 机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低；　　7、 用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌；　　8、 泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%；　　9、 机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用；　　10、 产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低；　　11、 管理方便，管理，运行费用小；　　12、 便于实现远程控制和无人值守。　　性能优点　　其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。　　轴流泵　　轴流泵　　1、潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。　　2、由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。　　3、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。　　4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。　　5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上最先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。　　6、操作方便，易于实现遥控和自动控制。　　采用该型潜水电泵是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站来防洪的最彻底的办法，且省去机泵间的长轴和中间轴承，使机组运行更为可靠。　　工作原理　　设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。　　如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。　　如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。　　注意事项　　1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。　　2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。　　3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。　　4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。　　5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。　　6、齿轮箱内油的温度应正常。　　运行参数　　1、流量: 700～89842 m3/h　　2、扬程: 0.92～15.5 m　　3、功率: 15～1400KW　　4、电压：380V、660V、6kV、10kV　　型 号　　轴流泵型号一般根据口径和扬程分类型号分类：　　举例：200ZL-2.5表示口径200mm、扬程高2.5m的轴流泵　　350ZLH-3000表示口径350mm、高3000mm的轴流泵　　常见的型号有：　　100ZL-1.8，150ZL-1.5　　200ZL-1.5，200ZL-2.0，200ZL-2.5，200ZL-3.0，200ZL-3.5　　250ZL-1.5，250ZL-2.0，250ZL-2.5，250ZL-2.8，250ZL-3.0，250ZL-3.5，250ZL-4.0，300ZLH-2500，300ZLH-2800，300ZLH-3500　　350ZLH-2130，350ZLH-3000，350ZLH-3500，350ZLH-4000，350ZLH-4500　　400ZLH-2130，400ZLH-2500，400ZLH-2800，400ZLH-3000，400ZLH-3500　　注：ZL / ZLH / ZLB 往往可互换　　另附其他分类：ATQZB350、ATQZB500、ATQZB600、ATQZB700、ATQZB800、ATQZB900、ATQZB1000、ATQZB1200、ATQZB1400、ATQZB1600

　　一、污泥回流泵的种类及优缺点　　污泥回流泵主要有三种，第一种就是潜水离心污水泵，第二种就是潜水污泥回流泵，水平安装墙壁，微扬程0.3-0.9米，现在用的比较多。第三种就是潜水轴流泵，带井筒式安装方式。　　污泥回流泵分穿墙回流泵、硝化液回流泵、QWH型污泥回流泵、QHB型污泥回流泵、QJB-W型污泥回流泵。　　污泥回流泵多采用离心泵，其优点启动方便，不需要灌引水。　　污泥回流泵是污水处理行业曝气池里面常用到的一款污水、污泥回流设备，污泥回流泵的作用是让污泥池的污水泥浆保持处于活性污泥的状态，使曝气池里面的悬浮固体浓度MLSS保持比较稳定的状态，所以曝中保持均匀的泥浆浓度必须用到污泥回流泵。污泥回流泵还可以作为污水处理厂的混合液体的回流、反销化脱氨除氨的特殊设备，也可作为灌溉设备；该污泥回流泵产品主要特点就是流量大扬程低使其污水泥浆处于一个来回流动的状态，不会出现凝固的现象。该污泥回流泵运行时介质的温度不能超过40°c，污泥回流泵介质PH值在5-9范围内，污泥回流泵潜入介质的深度不能超过10米。　　二、污泥回流泵的污泥回流的目的　　污泥回流泵在现在化工工艺处理中应用的范围很广。对污水污泥的处理起到很重要的作用。下面就是多污泥回流工艺的简单介绍：　　1、首先明确活性污泥法与生物膜法的区别，生物膜法是靠填料作为生物载体的，而活性污泥法是靠活性污泥胶团作为生物载体的。生物膜法因为有固定的填料作为生物载体，生物菌不易流失。而活性污泥法生物菌较易流失，所以必须要回流部分污泥继续担当载体的作用，另一方面也可以找回部分流失出去的活性污泥菌落，补充失去的碳源，多余的污泥可以排掉。　　2、 污泥的泥龄并不是20天，也有很短或很长的，尽管泥龄有的较短，已变成泥渣，但并不影响泥渣继续担当载体并补充失去的碳源作用。　　3、 对活性污泥法而言，适当地保持一定的污泥量，是相当的重要，因为它能保正生物菌着床的条件。也可根据池水中足量污泥成絮的形状，观察判断装置运行状态。　　4、 生物膜法一般是不需要作污泥回流的，因为生物菌有一个稳定的着床条件，活性污泥不易流失。但也有列外，一旦因操作不当，发生着床的生物菌意外脱落，就必须要进行污泥回流，也可以另外重新投加外援的活性污泥。　　5、 污泥回流还有更重要的一点，就是对氨氮的去除，有着不可小觑的作用。　　污泥回流泵的污泥回流工艺还能够起到促进水澄清的作用。主要体现在两个方面：污泥中的矾花颗粒是一种吸附剂、能够吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物，使其与水分离。同时，反应生成的沉淀物又起着结晶核心作用，促使沉聚物逐渐长大，加速沉降分离；净水的污泥回流预沉—澄清工艺段的架桥过滤和碰撞混凝——由于泥渣中含有较多的矾花，该矾花在形成过程中构成许多网眼，这时的泥渣层好象是一层过滤网，能够阻留微小悬浮物和沉聚物的通过，从而产生了架桥过滤作用。　　三、污泥回流泵的作用与选型　　（一）、污泥回流泵的作用　　污泥回流泵是污水处理行业曝气池里面常用到的一款污水、污泥回流设备，污泥回流泵的作用是让污泥池的污水泥浆保持处于活性污泥的状态，使曝气池里面的悬浮固体浓度MLSS保持比较稳定的状态，所以曝气池中保持均匀的泥浆浓度必须用到污泥回流泵。污泥回流泵还可以作为污水处理厂的混合液体的回流、反销化脱氨除氨的特殊设备，也可作为灌溉设备；该污泥回流泵产品主要特点就是流量大扬程低使其污水泥浆一直处于一个来回流动的状态，不会出现凝固的现象。该污泥回流泵运行时介质的温度不能超过40°c，污泥回流泵介质PH值在5-9范围内，污泥回流泵潜入介质的深度不能超过10米。　　（二）、污泥回流泵的选型　　污泥回流泵选型时可以根据实际工况需求选用合适的污泥回流泵产品，常用的污泥回流泵是QJB-W型污泥回流泵，如果觉得该款污泥回流泵的扬程满足不了工况需求可以考虑选用加大功率的潜水排污泵产品替代，潜水排污泵输送污泥时应该在普通输送污水的配套功率上加大一等为佳，因为污泥的比重要比污水的比重大。

　　再开一个系列，说一说在工作和看文献的时候遇到的一些有意思的东西。本系列只是给一些广大从业者一个开拓视野的参考，这些东西我不一定都用过，文献和厂家们也都吹得天花乱坠，我个人觉得原理上是可行的，至于这些东西到底效果怎么样，还请有用过的同仁们相互指点。　　今天的主角就是所谓双曲面搅拌器，在说这个问题前，我不得不吐槽一下现在的搅拌器选型问题。　　搅拌这种东西啊，对化工生产可以说是非常重要，但又被大家所忽视的。相当一部分化工企业的搅拌选型都是有问题，而且大家偏偏对此不太重视。大概是由于现在精细化工行业间歇生产比较多，有问题也不是特别明显，很多情况下还是可以凑合用的。以至于在观念上很多人都没有转过来，买设备的时候舍得花钱，结果配搅拌器的时候就非常抠门了。　　为什么这么说呢？我举一个例子：在现实生产中，很少人在搅拌选型的时候考虑搅拌过程的差异性。下图为现有的国标搅拌釜规格：　　国标反应釜建议功率　　先不谈搅拌桨选型的问题，单从输入功率来看，国标反应釜的搅拌输入功率在1.1-3kW之间，这个输出功率主要考虑的是精细化学品生产过程中的搅拌需求，而且这个功率一般是高配的。有人根据具体应用领域提出了搅拌釜的建议功率如下：　　搅拌过程的建议总功率　　按照这个标准来看，如果用机械地用国标反应釜进行其他反应过程就会出现各种问题。就我见过的例子：有做萃取因为搅拌功率过高导致萃取相与水相无法分开的，絮凝池配大功率搅拌打碎絮体的，这是搅拌功率高配的问题。此外就是气液反应，一般要求配高功率（高于常规搅拌），但实际生产中这个功率却是低配的，就我听说有浙江某染料厂合成加不上氢的。　　以上歪个楼，就是为了说明搅拌这个东西是非常重要的，不是随便糊弄糊弄过去就行了。接下来我们进入正题，说说双曲面搅拌器。双曲面搅拌器与常见搅拌器不同，主要还是用在水处理领域，可以说是根据水处理过程中的特点，所特制的一种搅拌形式。　　个人认为从功能上来说，搅拌器可以分为两类：一种主要用于溶解，气液混合，液液混合，化工反应等，这类过程一般要求强烈地搅拌形成高度地湍流与剪切力，因此这种搅拌器一般转速高（100-1000转/min），叶轮小。 另一类主要就是起一个分散作用，通过搅拌器搅动液体，让液体中的介质分布均匀，这种搅拌器对搅拌湍流没有很高要求，一般采用低转速（100转/min以内），大叶轮的搅拌器类型。　　而在水处理过程，包括各种发酵过程中，实际上分散型搅拌占有主要地位。水处理过程中的生化池，絮凝沉淀池等由于这些过程本身就不要求形成高度湍流（絮凝池搅拌剧烈还有可能打碎絮体）只要求池内保持均质，因此应该使用分散式搅拌。如果采用传统的搅拌方式，直接把化工上采用的搅拌设备拿过来用，那么只会徒然增加能耗。此外，水处理池由于反应强度低导致池子一般都很大，停留时间按天计算，如果以如此高的池体积输入高搅拌功率，产生的能耗会非常恐怖。因此，对于水处理过程还是建议采用专用的搅拌设备，而双曲面搅拌就是其中的一种。　　如图为常见的双曲面搅拌器：　　双曲面搅拌器图　　双曲面搅拌器最早由德国的Invent公司发明，主要的特征就是叶片呈现双曲面形状，叶片上布置6-8条辐条。搅拌桨旋转的时候，由于辐条的作用，在搅拌器下端，流体沿辐条甩出。流体甩出后到达水池壁面后沿壁面向上运动，形成的环流由上而下再次经过双曲面搅拌器。这种搅拌形式实际上非常适宜在生化过程中使用，搅拌器下端流体速度高，可以搅起污泥，使污泥呈现悬浮状态，防止污泥在底部聚集，同时由于搅拌速度慢，搅拌器为曲面，水体沿着搅拌器表面运动，阻力小，可以降低输入系统的能量，节约能耗的同时防止污泥和絮体被打碎破坏。从我目前看到的文献来看，双曲面搅拌用于生化池搅拌，输入功率仅为8-10W/m3，与上表中的常规搅拌相比功率低了很多。

　　潜水推流器　　水下潜水推流器的减速机是一个配有高精度、高效率、低负载的专用定制新型斜齿轮减速机，设计为无限寿命。电机配有一个一体化的传动机构，含有一级传动机构中间轴与电机轴的传动机构紧密配合。所有轴承具有至少100000小时的设计寿命。　　技术参数　　叶轮 玻璃纤维聚氨酯　　外壳 铸铁　　转轴 420不锈钢　　机械密封 碳化硅对碳化硅　　导杆导轨及提升吊架（含卷扬机） 304不锈钢　　提升钢缆 304不锈钢　　手动卷扬机（带止锁机构） 304不锈钢　　地脚螺栓(化学螺栓) 304不锈钢　　水下潜水推流器定子绕组内装有两个热敏开关，在125℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号，当di一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。　　潜水推流器功能：促进污水、稀泥浆和含悬浮固体的工业过程液体的混合，创造水流，增强混合作用，防止污泥沉降。适用场景：曝气池、厌氧池、污水箱、污泥池、生化池等。　　由于它起到推动和搅拌的作用，很明显潜水推流器的工作必须与搅拌材料接触。这也意味着混合料和环境体积大小、密度大小、粘度大小、pH值、硬度大小、温度水平、悬浮物含量水平、甚至水深、池形状等将影响潜水推流器的工作状态。

潜水搅拌机故障检查 潜水搅拌机出现故障的几种原因，以及排除方法如下：㈠潜水搅拌机不能启动的原因如下： 序号可能出现的故障原因及排除方法1控制板上出现报警信号⑴若定子温度过高，检查叶轮是否转动灵活；⑵若热敏开关出现故障，请与供应商联系；⑶检查超载保护是否重新设定。2设备不可以人工启动⑴检查所有的接头是否都完好无损；⑵继电器和接触器线圈状态是否正常；⑶控制开关“人工/自动”部分是否连接到位。3设备不能接受电压⑴电源开关是否接通；⑵启动装置是否有控制电压，保险丝是否完好；⑶检查电线的每相上是否有电压；⑷是否所有的保险丝都上紧⑸过载保护是否重新设置；⑹电动机电缆是都破裂4叶轮被缠绕或变形⑴进行清理；⑵更换叶轮或将叶轮校平衡后再使用。   ㈡潜水搅拌机能启动但电动机保护系统失灵的原因及排除方法如下： 序号出现的故障原因及排除方法1电机保护值设置过低（查看产品样本）进行调节2叶轮很难用手转动（注：检查叶轮之前，先切断电源）⑴清洁叶轮；⑵检查装配是否正确，轴承是否损坏；⑶若还有其他故障，请与供应商联系。3设备的三相电不接受全额电压⑴通知电工检查；⑵检查可能出现故障的保险丝。4相电流不稳定或太高通知电工检查5转速不符合铭牌规定的技术要求请与供应商联系6搅拌介质浓度过大⑴换一台较小浆距的叶轮⑵换一台更适合的潜水搅拌机7过载保护出现故障更换过载保护装置  　　注：为了我们的安全，故障检查除在没有电压就不能检查的情况以外，其余均在断电和没有接通电源的情况下进行，当电源接通后保证无人靠近潜水搅拌机。 　　潜水搅拌机不能正常运行，都不是我们所希望的，若出现故障，应首先保持冷静，检查原因，然后“对症下药”，切忌盲目的瞎整，为了安全起见，电气操作必须由合格的电工完成。

　　潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用。在使用中应注意以下几点：　　一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。　　二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。　　三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。　　四、切莫让潜水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。　　五、平时多检查电机。如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

　　潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用。在使用中应注意以下几点：　　一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。　　二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。　　三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。　　四、切莫让潜水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。　　五、平时多检查电机。如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

　　WQ/ES系列轻型切碎式排污泵　　（建筑市场专用）　　新一代WQ/ES系列轻型切碎式排污泵是蓝深针对建筑市场精心研制的专用切碎泵，蓝深在长期服务客户的过程中，通过深入了解客户需求，把握行业发展趋势，采用优化后的最新水力模型，提供宽广的型谱和性能覆盖，确保WQ/ES系列轻型切碎式排污泵可靠、高效的运行， 帮助建筑市场排送含有固形物和短纤维的污水、废水、雨水。　　WQ/ES系列轻型切碎式排污泵 在原有4个型号的基础上新增到19个型号，型谱型号流量增大至200m3/h，扬程提高到45m，基本覆盖了建筑市场用切碎泵参数范围。　　产品优势　　[点击进入看图评论]　　1、可靠的切碎能力　　独立切割模块，高效的切碎长纤维杂物　　[点击进入看图评论]　　2、可靠的防水密封　　电缆密封头一体化，密封可靠，操作简单　　3、密封性可靠　　两道机封密封串联，有效保护电机避免进水　　4、运行可靠性　　切碎装置与介质输送相互不干扰，保障了介质顺畅的流动性　　﹏　　﹏　　﹏　　﹏　　[点击进入看图评论]　　WQ/S系列重型切碎式排污泵　　（市政排水/污水处理专用）　　新一代WQ/S系列重型切碎式排污泵是蓝深针对市政排水，污水处理需要精心研制的专用切碎泵，用于污水处理、市政污水提升、工业排污和一体化泵站，非常适合排送纤维物体、塑料袋、棉麻布等需要带切碎功能的场合。　　WQ/S系列重型切碎式排污泵保持原有型谱19个型号不变，经典切割结构不变，在原有基础上采取优化泵头结构设计，经过改进，大大降低了客户全周期使用成本，可以给客户带来卓越收益。　　产品优势　　1、切碎能力强　　独特的双刀刃式开式叶轮能将长纤维物体，塑料袋，棉麻布等物体切碎排送，能完全避免泵和管路被杂物堵塞　　2、切碎部件经久耐用　　热处理后的叶轮和切割板的刃部有足够的强度，可长期保持锋利；材质选用2Cr13不锈钢有较好耐腐蚀性　　3、 特有的刮屑释放槽结构　　刮屑释放槽能有效避免杂物在间隙间卡滞，碎屑被刮除释放，避免水泵功率增大或造成堵转　　产品实力，来个视频，一睹为快　　作为引领中国泵工业崛起的龙头企业，蓝深将时刻放眼行业前沿，为客户提供超越期待的优质产品和解决方案，不断为客户创造新价值！蓝深新一代切碎式潜水排污泵的优越性能期待您的见证！

潜水排污泵主要是泵与电机共轴，在液下工作的潜水泵。使用环境中含有固体颗粒、杂质以及长纤维等，所以需要定期检修及维护潜水排污泵的各零部件，磨损严重的及时更换，这样才能保障用户的正常使用。对于排污泵已然出现故障问题，需要及时停机检查并且解决问题，仍然持续使用，潜水排污泵整个设备都会受影响。如果污水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。当污水泵底阀漏水时，有些人会泵阀配件用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。潜水排污泵主要的工作部件叶轮需要定期维护检查，以确保工作状态稳定。

WQ型潜水排污泵处理含有固体颗粒及长纤维的污水、废水。具有自动控制、自动保护和自动耦合等优势，WQ型潜水排污泵的规格很多，是环保污水处理里面比较重要的设备。在很多工厂、医院、宾馆、住宅都有广泛应用。潜水排污泵能够处理含有的固体颗粒直径在125mm的污水废水，运行稳定，性能良好，选材多样，是性价比很高的污水泵。但是日常用户这些错误操作导致污水泵使用寿命短而且极易损坏。我们都知道污水泵的工作环境比较杂乱，对于潜污泵的各零部件的磨损比较大。大家都按照潜污泵的额定工况要求选型匹配并且正常操作，质量好的污水泵不容易出现问题，但是长期超负荷运行就会缩短污水泵的使用寿命。其次需要定期清理污水池避免杂质淤积导致污水泵运转不良，定期清理污水泵各零部件，检查是否有损坏部件及时更换，必要的零部件保养等。对于潜水排污泵的使用环境无法改变，但是可以改善污水泵的使用情况，主要是零部件的检修和维护工作，延长其使用寿命。很多用户觉得潜水排污泵的使用环境恶劣，损坏在所难免，不做维护也没关系。潜水排污泵的投入成本不是很高，频繁故障既增加了维修成本又缩短了使用时间，还可能需要购置更多的污水泵作为备用，投入成本自然高了很多。

前几天有朋友问我，自吸排污泵和潜水排污水泵哪个好？我认为讨论两种泵哪个更好用，重点还是要搞清楚，每一种类型的水泵各自的优点和不足之处。因为每一种类型的泵，都有属于自己擅长的领域，这样才能根据实际情况，做出更好的选择。      综合以上对比的情况，请根据实际需求和现场的工况来进行选择；自吸泵和潜水泵之间没有绝对的哪个好，哪个不好，适合的才是当下好的选择。建议：如果是短期或者临时使用，或者功率相对比较小的情况下，比较推荐潜水泵，因为成本更低，操作更方便；  如果功率比较大，或者长期使用的情况，或者长期固定在一个工位上的情况下，比较推荐自吸泵，因为维护和保养成本低；

推流器水下污水推流器的减速机是一个配有高精度、高效率、低负载的专用定制新型斜齿轮减速机，设计为无限寿命。电机配有一个一体化的传动机构，含有一级传动机构中间轴与电机轴的传动机构紧密配合。所有轴承具有至少100000小时的设计寿命。技术参数叶轮 玻璃纤维聚氨酯外壳 铸铁转轴 420不锈钢机械密封 碳化硅对碳化硅导杆导轨及提升吊架（含卷扬机） 304不锈钢提升钢缆 304不锈钢手动卷扬机（带止锁机构） 304不锈钢地脚螺栓(化学螺栓) 304不锈钢水下污水推流器定子绕组内装有两个热敏开关，在125℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号，当di一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。污水推流器功能：促进污水、稀泥浆和含悬浮固体的工业过程液体的混合，创造水流，增强混合作用，防止污泥沉降。适用场景：曝气池、厌氧池、污水箱、污泥池、生化池等。由于它起到推动和搅拌的作用，很明显潜水推流器的工作必须与搅拌材料接触。这也意味着混合料和环境体积大小、密度大小、粘度大小、pH值、硬度大小、温度水平、悬浮物含量水平、甚至水深、池形状等将影响潜水推流器的工作状态。

泵站的水泵种类繁多，各自有不同的应用特点。贯流泵以其适用大流量、低扬程的特点在越来越多的大中型泵站中应用。海河口泵站位于天津市海河干流入海口处，设计排水流量230 m3/s，属于大（1）型排涝泵站，采用竖井贯流泵，单机33 m3/s。主要论述该泵型的应用。关键词：海河口泵站；竖井贯流泵；低扬程；大流量；装置试验1 前言水是人类赖以生存的资源，“水往低处流”是自然规律，但人类的生活和生产往往需要改变水的这个规律，进行水的提升。在古代已有各种提水器具，如古埃及的链泵、古希腊的螺旋杆、我国的水车等。随着人类文明的进步，机械的使用极大地改变了我们的生产条件，水泵的出现使水的提升变得更加便捷。水泵就是输送液体或使液体增压的机械，主要利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有轴流泵、离心泵和混流泵等型式。以水泵为主体的构筑物称为泵站，泵站按功能来分，主要有排水、灌溉、供水等类型。随着人口的增加和城市规模的不断扩大，尤其是受近年来极端天气影响，内涝频发，排水泵站在城市建设中的地位越来越重要。目前，排水泵站主要有立式轴流泵、潜水泵、贯流泵、混流泵等型式。其中，贯流泵由于水流在泵中直进直出，具有符合水流条件、效率高等特点，特别适合于低扬程、大流量的泵站。天津市海河口泵站采用前置式竖井贯流泵，共7台，单泵流量33 m3/s，总流量230 m3/s，如此大规模的泵站采用前置竖井式贯流泵在华北地区属于首次。2 概况进入21世纪，受全球性气候变化影响，我国极端天气多发频发。2008年以来，全国62%的城市发生过内涝，北京、广州、深圳、武汉等特大城市先后发生了严重内涝，造成重大经济损失和恶劣社会影响。海河干流位于海河流域尾闾，是海河支流的汇流处和入海口，承担分泄大清河和永定河部分洪水的任务，是一条集防洪、排涝、蓄水、供水、航运、旅游为一体的多功能河道。海河干流自子牙河与北运河汇流口至渤海湾塘沽入海口，全长超过70 km，设计行洪流量800 m3/s。天津市区处于海河下游，属于九河下梢，历史上就是洪涝灾害频发之地。经过新中国成立以来的一系列治理，海河干流洪水对天津市的威胁降低，但是区域降水产生的涝水仍对天津市的城市功能产生严重影响。海河干流共承担约天津中心城区2/3面积、环城四区及滨海新区等重要区域的排水任务，由于海河干流为入海尾闾河道，河口仅建有防潮闸，没有建设泵站，受海潮顶托，河口防潮闸的排水能力受到极大限制。尤其是近年来极端天气较多，区域强降雨时有发生，若中心城区发生24 h 200 mm强降雨，受管网及小区泵站等城市排水设施建设滞后、二级河道出口泵站能力不足以及海河排水下泄不畅等因素的共同限制，海河景观平台和两岸下沉路仍会长时间被淹，二级河道会发生漫溢；若东丽、津南、滨海新区同时发生强降雨，海河干流水位势必抬高，中心城区、环城四区积水范围和程度将进一步扩大。2012年，天津连续遭遇“7·21”“7·25”“7·30”3次强降雨，中心城区和区县建成区多处积水，农田沥涝严重，多条河道出现险情。为完善天津市防洪排涝体系、提高应对极端天气能力、缓解海河干流排涝压力，修建海河口泵站工程是非常必要的。根据规划和规模论证，海河口泵站规模确定为230 m3/s，位于海河入海口，可与海河防潮闸形成互补，共同降低海河干流水位，保证汛期排涝安全。3 泵站泵型选择海河口泵站通过引河从海河干流取水，下游接入海口。泵站设计排水流量为230 m3/s，属于大（1）型泵站，设计扬程2.17 m，最大扬程4.18 m。工程位于海河干流入海口处河道内，属于河口淤积地层，地质条件较差，因此泵站的泵型选择很重要。从技术、经济等方面考虑，泵型选择的主要原则有：机组运行效率高、高效范围宽，以降低运行费用；机组技术成熟、运行安全可靠，以提高用水保证率；机组汽蚀性能好，保证机组在使用寿命期内检修次数少；检修、维护方便，易于运行管理；与土建、电气、金属结构工程综合考虑，经济技术上合理、可行。本工程泵站设计扬程为2.17 m，属低扬程泵站，立式泵很难在如此低的设计扬程下获得较高的效率，电机配套功率大、运行费用高。采用立式轴流泵配肘形进水流道、虹吸式出水流道，按照《泵站设计规范》，驼峰底部高程应略高于出水池最高运行水位，水泵起动时的扬程要远远高于泵站运行最大扬程，由此带来水泵运行的不稳定，甚至需要增加抽真空系统，给泵站的运行、管理和维护带来不便。同时，立式泵的布置会加大基础开挖，结合本工程所处的地质情况，会增加工程施工难度和投资。综上所述，立式轴流泵方案在本工程中没有明显的优势，不作为推荐方案。对于低扬程泵站，在实际使用中宜采用装置效率相对较高且开挖深度小、结构简单、便于管理的卧式机组型式。根据本泵站的特点，拟选取竖井贯流泵、斜15°轴伸泵和轴伸贯流泵3种不同的装置方案进行技术经济比较。方案一：竖井贯流泵。竖井贯流式机组是将电动机和齿轮箱布置在流线形的竖井中，与安装在流道中的水泵相联接，竖井的尺寸根据电动机和齿轮箱的结构尺寸确定，机组结构简单，密封止水要求不高，运行维护方便，电机可采用风冷或水冷却。竖井贯流泵流道中轴线从进口至出口呈直线形，流道平顺没有弯曲，水流流态较平稳，流道水力损失小，装置效率高，高效区较宽，流道形状简单，不但土建工程量小，施工还比较方便。方案二：斜15°轴伸泵。斜式轴流泵是介于立式泵和卧式泵之间的一种泵型，兼有二者的优点。斜式轴流泵的装置效率较高，泵站的站身高度较立式泵站小，底板埋深小，土建费用相对较低。采用斜式轴流泵的泵站可根据不同扬程选择不同的倾角，小倾角的斜式轴流泵可用于低扬程的泵站。根据本泵站的特征扬程可选择15°轴伸泵。另外，由于斜式轴流泵的水导轴承受力情况较立式、卧式轴流泵复杂，国内已建的斜式轴流泵在水导轴承的运用上或多或少都出现过问题。水导轴承偏心磨损，使用寿命短，水泵运行有振动，齿轮箱噪音相对大。方案三：轴伸贯流泵。轴伸贯流式机组包括平面轴伸贯流式和立面轴伸贯流式2种型式，分别采用平面S形流道和立面S形流道，电动机和齿轮箱布置在流道外侧，水泵轴伸出流道外与电机、齿轮箱连接，具有结构简单、通风防潮条件良好、运行维护方便、密封止水要求不高等优点，但轴伸贯流式机组装置的进出水流道都有弯头，不同程度地增加了流道的水力损失，影响装置的水力性能，而且机组直径不宜过大，否则会造成机组主轴太长，中间没有支承，导致机组运行不稳定。平面轴伸贯流式泵站采用平面S形流道，叶轮中心安装高程、站身顺水流向长度、厂房跨度与竖井贯流式泵站一致，但机组间距大、站身宽度增大；立面轴伸贯流式泵站采用立面S形流道，叶轮中心安装高程、站身顺水流向长度、厂房跨度与竖井贯流式泵站一致，但站身开挖深度加大，因此轴伸贯流式泵站土建投资最大，机组设备造价与竖井贯流式泵站相同，泵站总投资最大。根据一些地区已建成同类泵站的泵型比较结果，竖井贯流式机组土建主体结构工程造价是15°斜轴泵的91%，主要设备造价是15°斜轴泵的86%，经济优势比较明显，贯流泵运行维护也较为方便。经综合考虑，确定海河口泵站采用竖井贯流泵。4 流道CFD优化与装置模型试验海河口泵站采用前置式竖井贯流泵，单泵流量33 m3/s，共7台，总流量230 m3/s。该泵站的竖井式贯流泵无论是单泵流量还是泵站总规模，在华北地区均为最大，并且是首次应用。为保证工程的可靠性和安全性，工程建设单位委托了扬州大学进行进出水流道CFD水力优化和水泵装置模型试验。4.1 进出水流道CFD优化长期以来，水泵的装置水力设计均通过泵段及装置模型试验进行开发、优化并得以验证。模型试验虽然可以测试水泵装置的运行特性，但制作周期长、成本高，尤其是优化调整还要增加时间和成本。随着计算机技术的发展和计算方法的改进，先进的计算机数值性能预测研究工具——CFD（计算流体动力学）技术将逐步成为泵装置水力优化设计的主流。采用先进的CFD技术与模型实验技术相结合设计开发的水泵及水泵装置，将具有优良的性能。海河口泵站开展CFD优化，以最终确定进出水流道的型线和设计参数，实现进出水流道CFD优化设计和装置性能预测。不带水泵而单独进行的进出水流道数值计算方法，由于不考虑进出水流道与叶轮、导叶、轮毂等水泵过流部件之间的相互影响，尤其是进水流道的出口和出水流道的进口的边界条件是未知的，因此必须做出一系列的假定。许多研究表明，这种假设可能会影响到水泵装置数值计算和性能预测的准确性，尤其是对水泵装置在非设计工况下的性能预测结果影响更加明显。海河口泵站流道CFD优化设计研究，运用计算流体动力学方法和大型商业软件FLUENT，选择适合海河口泵站特征扬程的水力模型，将水泵的叶轮、导叶与进出水流道及门槽等过流部件作为整体进行水泵装置全流道数值计算，实现进出水流道的水力优化设计和装置性能预测，更加符合水泵装置内部流动特点，更加接近工程实际情况。对进水流道、水泵、出水流道等过流部件组成的水泵装置内部水流运动现象进行分析、概括、抽象和简化，并依据质量守恒、动量定律和能量守恒等基本原理，可建立起水泵装置内部流动数学模型。在恒定流情况下，基本方程组不包括时间变量而表达为边值问题。由于低扬程水泵装置中的水流速度很低，水的黏度和密度变化不大，可近似为不可压缩，因而可采用时均、不可压、黏性、恒定流动的Navi⁃er-Stokes方程，描述水泵装置内部流动三维流场。海河口泵站进出水流道CFD优化计算研究根据原型贯流泵主要设计参数，开展进出水流道的优化设计，从内部流态、流道水力损失、泵装置效率等方面进行综合评价。流道模型示意，如图1所示。图1 流道模型示意海河口泵站贯流泵装置CFD数值计算结果表明，优化设计的竖井式进水流道内部流态平顺、均匀，出口断面的轴向流速分布均匀度和入泵水流偏流角分别为97.16%和3.81°，水力损失为0.045 m，能为水泵提供良好的进水条件，可满足水泵高效运行的要求。水平剖面流场，如图2所示。图2 水平剖面流场4.2 水泵装置模型试验为验证进出水流道CFD优化设计结果，从而更准确地掌握海河口泵站竖井贯流泵装置的能量性能、空化性能和飞逸特性等水力性能，确保泵站安全可靠运行并高效地发挥经济、社会效益，项目开展初期，扬州大学接受委托同时进行该站的泵装置模型试验研究工作。模型试验于2014年11—12月在扬州大学流体动力工程实验室高精度泵站试验台进行。试验台为平面封闭循环系统，由水力循环系统、动力系统、控制系统和测量系统组成。海河口泵站选用经南水北调工程水泵模型同台测试的TJ04-ZL-07水力模型。模型水泵叶轮直径Dm= 300 mm，叶片数z=3，叶轮外壳采用中开结构，以利拆装及叶片角度调节。装置模型试验进出水流道采用已经过CFD优化后的进出水流道，进行能量性能试验、空化特性试验以及飞逸特性试验。海河口泵站竖井贯流泵装置综合性能曲线（原形），如图3所示。图3 海河口泵站竖井贯流泵装置综合性能曲线（原形）通过装置试验验证，得出以下结论：（1）海河口泵站竖井贯流泵装置模型运行平稳、水力性能较好，水泵选型合理，进出水流道水力设计满足设计要求。（2）确定海河口泵站竖井贯流泵装置主要工况点的性能参数。（3）建议水泵安装高程，保持水泵汽蚀特性较好。（4）根据飞逸特性试验结果，泵装置的单位飞逸转速随叶片角度的减小而增大。在叶片角度+1°和最大上下游水位差4.18 m时，飞逸转速达到额定转速（115 r/min）的2倍左右。一般而言，泵站飞逸转速范围为1.4～1.7倍的额定转速，而电机制造厂家按1.5倍的额定转速校验机组安全性。为确保水泵机组在停机过程中的安全，建议水泵机组制造商加强水泵机组转动部件刚度、强度及润滑等方面的设计与校验。5 竖井贯流泵机组主要技术参数和部件选用5.1 机组主要技术参数海河口泵站采用的叶轮直径为3 200 mm、转速为115 r/min，配套的同步电机功率为1 600 kW、额定转速为750 r/min。5.2 齿轮箱型式的选择竖井贯流泵机组的齿轮箱型式，可采用平行轴齿轮减速箱、同轴（线）行星齿轮减速箱2种。其中，平行轴齿轮减速箱制造技术成熟、效率高，目前国内多个竖井贯流泵站都采用了这种型式的齿轮减速箱；行星齿轮减速箱为同轴线传动的齿轮箱，采用多个行星齿轮传递荷载，具有体积小、结构紧凑、传动比范围大等特点，但对设计、制造要求较高。竖井贯流泵的上部敞开，高度不受限制，因此推荐选用水泵轴与电机轴上下平行的平行轴齿轮减速箱。齿轮减速箱传动比为6.5，传递功率为1 600 kW。5.3 流道型式与断流方式的选择泵站采用平直管式进出水流道。上游进水流道中间布置电机竖井，竖井两侧进水；出水流道为平直管，出口采用快速闸门断流方式。5.4 机组安装高程的确定水泵安装高程由吸出高度和进水池最低运行水位计算确定。吸出高度计算公式为：式中：Pa/Pg为标准条件下的大气压力水头（m），取10.33 m；hc为进水流道水力损失（m），包括门槽的水力损失，取0.3 m；Pr/Pg为常温清水的汽化压力水头（m），取0.24 m；K为汽蚀余量系数，取1.35；Δhr为汽蚀余量（m），按装置模型试验最大值换算得7.5 m。经计算，hs=-0.34 m。由以上计算结果可知，水泵叶轮中心需淹没0.34 m，但参考类似已建工程的经验，如南水北调金湖泵站叶轮中心淹没4.45 m，叶片顶缘淹没2.775 m；南水北调泗洪泵站叶轮中心淹没4.47 m，叶片顶缘淹没2.945 m。根据进出水流道型式及水泵结构尺寸布置，考虑到泵站运行的可靠性要求以及以往类似工程经验，确定叶轮顶缘淹没在下游最低水位不少于2.0 m。由于竖井贯流泵的电机、齿轮箱、推力轴承等设备均安装在通风条件差的竖井内，很难通过自然散热来保证井内机电设备的温升在安全范围内，特别是保证电机的温升。这就需要采取一定的冷却措施，在对比风冷、空调和水冷系统的优缺点后，综合考虑冷却效果、安全可靠性和维修成本等因素，采用水冷却系统。5.5 水泵导轴承的选择国内已建成大型卧（斜）式机组泵站10多座，采用的水导轴承型式大体上有3类：①滚动轴承；②水润滑非金属材料轴承；③巴氏合金滑动轴承。水润滑非金属材料轴承具有结构简单、造价低、运行维护方便的优点，但存在着承载力低、累计运行时间短等问题；滚动轴承密封要求高，适用于中小型机组；稀油润滑巴氏合金轴承承载力大、技术上可靠、使用寿命长，但轴承造价较高，适用于大型机组或可靠性要求较高的机组。海河口泵站选用稀油润滑巴氏合金轴承，由高位油箱保持轴承及油封内的油压恒定。6 结语竖井式贯流泵是一种新型的水泵，近年来在南方江苏等省已经开始应用。如，南水北调东线徐州市邳州站采用4台竖井贯流泵，三用一备，总设计流量100 m3/s；南通九圩港提水泵站采用5台竖井贯流泵，总设计流量150 m3/s。竖井贯流泵具有符合水流条件、效率高等特点，特别适合于低扬程、大流量的泵站。海河口泵站采用前置式竖井贯流泵，就是利用该特点。天津市海河口泵站采用前置式竖井贯流泵。工程于2014年底开工，2016年汛前水下部分完工，在天津“7·20”大暴雨中紧急开泵运行，极大地缓解了天津市区及海河干流两岸的排水压力，取得了显著的经济和社会效益。

　　机械密封的安装与调试直接影响到水泵的安装质量与运行质量。笔者以潜水泵安装检修的实践经验，通过严格控制机械密封静环端面与轴垂直度的方法来提高泵轴封气密性试验的合格率，从而保障电机绝缘及油腔密封的可靠，省工省时，方便快捷，对相关泵型的检修具有一定的参考价值和实践意义。　　一、引言　　机械密封也叫端面密封。它是靠弹簧和密封介质的压力在随轴旋转的动环和相对静止的静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两个端面紧密贴合，并相对滑动。端面间保持一层极薄的油膜或水膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的。机械密封安装质量的好坏直接影响到水泵的安装质量和运行安全，因此必须把握几点关键工序的操作，才能确保密封的可靠性。为便于阐述，以一则潜水轴流泵故障检修实例来分析探讨。　　二、主要问题　　上海杨浦区新江湾城清水河泵站配10kv ，1300QZ-100-355 型高压潜水轴流泵，每台水泵单机流量5m3/s，叶轮直径1.3m。随着运用时间的推移，运用频率的增加，逐渐暴露出轴承运行温度同比升高，配套电动机绝　　缘下降等问题。经解体检查发现：　　(1)测量电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻。实测三相对地绝缘电阻<10MΩ(要求>50MΩ)，吸收比<1.1(要求>1.3)，即电动机内部有受潮现象。　　(2)检查轴承腔中32 号机械油，出现乳化沉淀现象。　　(3)机械密封金属结构有锈斑，弹簧锈蚀，动、静环摩擦面有偏磨，机械密封的动环辅助密封(即O 型橡胶圈)已变形、磨损。　　三、分析　　经解体检查分析：油封(即电机腔的机械密封)的补偿环压得过死，动环不能在泵轴上灵活移动造成动、静环磨损较大，且磨损后得不到补偿位移。油腔内的油已乳化变质，造成油封动、静环之间的摩擦副渗入杂质颗粒，润滑条件恶劣，运行时温度升高，加剧磨损，密封逐渐失效。水封(即油腔外与水接触的机械密封)密封性能下降。由于水泵起动、停止瞬间以及上海黄浦江潮位涨落变化较快时，运行工况变化剧烈，造成压力波动大，含有大量泥砂的江水在压力作用下渗透水封，进入油腔，加上油封磨损产生的温度，加速油质劣化，产生杂质和水份，进一步促成油腔内油封性能的下降，造成电机腔内定子绕组受潮，绝缘电阻下降。　　四、机械密封的结构及功能　　该机械密封由静环、动环、补偿环、卡环、辅助密封组成(见图1)。静环为合金材料，工作端面经过精加工，外壁及端面包一圈L 型橡胶衬套，安装在电机轴伸端的静环座内。动环是石墨或合金材料，动环内圈安装辅助轴向密封为O 型氟橡胶圈。补偿环为不锈钢材料，周向均布多弹簧，对动环的轴向位移进行弹性补偿，补偿环的周向设有一圈紧定螺钉，在调整机械密封时起到轴向定位与防转作用。卡环对补偿环起轴向定位加固作用。　　单面多弹簧机械密封结构　　图1 单面多弹簧机械密封结构　　清水河泵站潜水轴流泵所使用的机械密封共有两道(见图2)，第一道俗称水封，防止水泵油腔的油液向腔体外泄漏，同时又要防止腔体外的水向潜水泵油腔内渗漏。第二道俗称油封，防止油腔内的油液向电机内部渗漏。两套机械密封为单面多弹簧机械密封，水封摩擦副材料由碳化钨(静环)与碳化钨(动环)材料配对。油封摩擦副材料由碳化钨(静环)与石墨(动环)材料配对。　　1300QZ-100-355 型潜水轴流泵剖面图　　图2 1300QZ-100-355 型潜水轴流泵剖面图　　五、机械密封的安装调试　　1.安装前的检查与测量　　(1)检查机械密封表面无气孔、麻点、裂纹、划痕、偏磨及飞边等缺陷，以避免早期泄漏。动、静环密封胶圈的表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象。　　(2)动环内径与轴径的间隙应在0.2~0.40mm，以避免密封圈浮动性差。测量静环厚度与静环座的深度，以保证静环安装到位。动环的凸台高度≥lmm，以免影响散热。　　(3)测量弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免因弹簧力不平衡造成端面单边磨损。弹簧的外表面清洁无锈蚀。弹簧自由长度允差<0.5mm，压缩量要求误差<±2mm。　　2.机械密封安装的关键工序　　(1)静环端面与轴垂直度　　在静环表面涂一层清洁的机油或透平油，把L 型橡胶衬套套在静环上，因静环与静环座为过盈配合，为便于安装，可在L 型橡胶衬套外面涂点黄油，轻按入静环座中，若按不下去，可垫上软木条轻轻敲入，敲击时用力要轻，对角180°轮流点击，不可仅对局部点击，以免造成静环偏斜卡住，安装不到位，局部翘曲变形等影响下一步安装。主要控制措施是通过静环端面与轴垂直度的测量与调整来保证。　　静环端面与轴垂直度测量　　图3 静环端面与轴垂直度测量　　表1 静环端面与轴垂直度测量记录　　静环端面与轴垂直度测量记录　　泵用机械密封在轴径>50~120mm 时，要求垂直度≤0.06mm。在轴合适位置架设百分表表座，将百分表测头垂直于静环端面压下1~2mm，调节百分表盘面对零，通过盘车测量静环端面均分8 个点与轴的垂直度，经测量最高点在2 方位。用软木块垫在2 方位，轻轻点击，用百分表监视变化量，依次调整各测量值偏大方位，再盘车一圈后，至1 方位将百分表重新对零，再次测量8 个方位的端面垂直度，直至每个方位测量值达到0.01~0.02mm。调整静环端面与轴垂直度可按：　　计算，LX—调整方位的端面垂直度调整值(X 为1~8 各个点的方位);L0—调整方位端面垂直度测量值;L180—调整方位对角180°端面垂直度测量值。　　盘车测量调整静环端面与轴的垂直度不是一次就能成功的，往往需要重复几次，逐渐使垂直度调整到合格范围。实践经验，严格控制垂直度在 0.01~0.02mm 范围，可使机械密封安装后的气密性试验的合格率得到显著提高。　　(2)端面比压　　垂直度调整合格后，在轴上套装动环，在动环内槽装入O 型橡胶密封圈，再压上补偿环。对补偿环的轴向位置确定，涉及端面比压调整。端面比压是弹性力作用在密封端面上产生的单位面积上的压力，其主要作用是保证主机在启动、停车或介质压力波动时，使密封面能紧密贴合;同时用以克服动环辅助密封圈与轴表面间的摩擦阻力，使动环能追随密封面的磨损沿轴向移动。端面比压过大将加速摩擦副磨损;比压过小则易泄漏。调整比压其实就是调整弹簧的压缩尺寸，对补偿环的轴向定位。该潜水泵可根据原始标记(水泵解体时原补偿环的轴向位置标记)，结合水泵图纸上标注的机械密封轴向位置尺寸，兼顾经长时间运行弹簧会疲动松动，向内调整1mm。并且弹簧座不能偏斜，可测量补偿环端面周向各点与轴身止口距离误差来保证。合格后对角拧紧补偿环紧定螺钉，此时用手推动环作轴向压缩，松手后动环应能自动弹回，无卡滞。　　3.气密性试验　　采用在密封部位涂抹肥皂液进行静压试验结合人工盘车的方法检测各腔体气密性情况。　　(1)泄漏分析及判断　　泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再人工盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周漏出，则多为静环密封圈失效。　　(2)气密性试验　　安装后对电机腔、油腔内用空压机打压至0.2MPa，关闭相关气路闸阀进行腔体保压。在静环与静环座配合处、动环与静环贴合处、补偿环与轴之间涂沫肥皂液，盘车检查是否有翻泡现象，同时监视内腔压力表数值是否有变化。　　六、结语　　清水河泵闸10KV 潜水轴流泵结构中的机械密封在安装调整中采用盘车测量，控制静环端面与轴垂直度≤0.02mm的做法，经6 台相同型号水泵的安装实践验证，均只需一至两次调整即可达到密封腔保压0.2MPa，12h 无明显渗漏(≤0.01MPa)，符合要求，提高效率，节省工时。

　　潜水排污泵可以处理含有固体颗粒及长纤维的污水废水，用在医院、宾馆和工厂、商场等场合比较多。处理污水具有防缠绕无阻塞的特点。潜水排污泵是泵机电一体，长期在液下工作的水泵，大家在使用时需要注意正确的选型匹配，长期使用还需要定期检修、清洗、维护等。　　潜水排污泵有什么特点？潜水排污泵采用大通道抗阻塞水力部件设计，大大提高了污物通过的能力，设计合理配套的电机使用恰当效率很高，采用机械密封无泄漏安全稳定，而且可以选用不同的材质生产，适合各种环境需求，wq潜水排污泵结构紧凑、体积较小，而且主要是在液下工作无需安装泵房，投入成本比较节省。自动耦合、自动控制、自动保护，水泵的装卸很方便。水套式循环水冷却系统的电机，使得电泵在无水状态下可靠运行。　　潜水排污泵的型号规格很多，而且不同的工况环境使用的潜污泵种类不同，大家选择正规的水泵厂家，潜污泵的质量、性能、效率比较有保证。如果不懂选型还有专业人员提供帮助，避免选错造成的问题出现。长期使用的潜水排污泵难免有故障，有售后的检修自然省事很多。